中国电信5G+工业互联网 助力高端制造业走向“智

日前，中国航发南方公司（以下简称“南方公司”）在2020年10月工信部主办的工业互联网网络创新大会上透露，南方公司正在与中国电信合作，探索“5G+工业互联网”在高端制造业中的应用，并取得显著成果，其中包括推进5G网络建设、工业园区建设、工业互联网改造以及5G+AR+专家制造模式、5G+传感器+边缘计算+制造参数模式等。

中国电信与中国航发的合作，是5G+工业互联网在高端制造应用的典范案例，是企业利用先进的技术实现从制造走向“智”造的生动实践。

强强联手共推5G+工业互联网高端应用   

中国航发主要从事航空发动机等产品的设计、研发和生产。航空发动机被业界称为“飞机的心脏”，是国之重器，在全球工业智能化转型的趋势下，发动机产业迫切需要运用5G、工业互联网等先进技术，实现关键技术加速突破，带动产业生态成熟。

中国电信集团于2019年与南方公司签署了《5G+工业互联网战略合作协议》，双方合作成立5G联合实验室，共同推进5G工业互联网在生产管理、制造执行、供应链优化等环节的数据采集与控制应用，重点推进包括实现叶盘等工件生产过程的自动化生产、监控和实时控制在内的多个应用场景。

在航空发动机叶盘加工方面，中国电信针对国内叶盘加工存在的质量不稳定、加工时间长、返工率高等问题，联合武汉智能装备工业技术研究院等合作伙伴，为中国航发提供“5G智能工厂”技术方案，发挥5G稳定和可预测的低延迟功能来实现控制环路，实时监控叶盘生产过程，及时发现铣削过程中影响最终结果的振动现象，精准高效地掌握生产制造等流程，提高良品率。

中国电信助力高端制造企业从制造走向“智”造

今年以来，中国电信与南方公司联合项目团队在5G专网建设、工业互联网改造、5G应用等方面也取得了显著进展。下一步，中国电信项目团队将基于目前南方公司工厂内建成的5G高质量内网，利用5G+MEC+AI机器视觉应用实现刀具磨损自动通过AGV更换，并利用5G传感器针对轴的铣、钻、铰等加工过程进行自适应控制加工。这些应用落地后，预计工厂的加工效率将提高20%。与此同时，5G网络互联并接入工业互联网平台后，基于从智能传感器和机器控制系统收集的实时数据，结合工件模拟，通过大数据进行分析，实现设备处于最佳的生产状态。

据介绍，中国电信正与包括南方公司在内的中国航发集团各地多家分公司紧密合作，基于5G技术组建工业互联网络，探索实现包括设备数据采集、机器视觉、高清视频监控+AI、智能物流等多个应用场景。

中国电信的5G+工业互联网整体解决方案，将助力中国航发全面提升生产制造、供应链管理等环节的数字化水平，降低产品不良率，提升设备整体效率，带动企业从制造走向“智”造。

云改数转强化工业互联网赋能作用

据悉，除了中国航发集团，中国电信还与三一重工、中建钢构、美的集团、中国电建、中船工业、小米、西门子医疗、通用电气、海尔集团等在内的百余家行业龙头企业开展了5G合作实践，实现5G对各行各业的赋能。

工业互联网是新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物，是新一轮工业革命的关键支撑。中国电信作为国有特大型通信骨干企业，正积极探索工业数字化赋能，以先进技术赋能传统企业转型升级。

早在2019年5G商用公布前夕，中国电信就对外发布工业互联网开放平台。该平台由中国电信自主研发和运营，从工业数据采集、工业数据中台和工业数据应用三个层次为制造企业提供全要素、全价值链、全产业链的数据赋能服务。

基于中国电信云网融合的基础架构，该平台能够帮助政府和企业完成数字化基础设施的建设，提升数字化水平、打通数据孤岛，驱动数据高效流通，为整个制造产业提供有序、中立、安全开放的高质量数据开放平台。

未来，中国电信将继续发挥网络强国建设的排头兵作用，依托云网融合优势，建立以云网融合为驱动的云网建设发展体系，加快推进云改数转；广泛探索5G、云计算、大数据、人工智能等新技术，加大突破核心技术，提升自主创新能力，打造产业应用生态赋能千行百业，为中国的高质量发展贡献力量。